喷砂工(gōng)艺与(yǔ)其它清理工艺对比总结

一、抛丸机的喷砂工作(zuò)原理是采用(yòng)压缩空气(qì)为动力，以形成高(gāo)速(sù)喷射束将喷料（铜矿砂、石(shí)英砂、金刚(gāng)砂、铁砂、海砂）高速喷射(shè)到被需处理工件(jiàn)表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化(huà)，由于磨料对工件(jiàn)表面的冲击和(hé)切削作用，使工件(jiàn)的表面获得一定的清洁(jié)度和(hé)不同的粗糙度，使工(gōng)件表(biǎo)面的机械性(xìng)能(néng)得到改善，因此提高(gāo)了工件(jiàn)的抗疲劳性，增加了(liǎo)它和涂层之(zhī)间的附着力，延长(cháng)了(liǎo)涂膜的耐久性(xìng)，也有利于涂(tú)料的流平和装(zhuāng)饰。
喷(pēn)砂工艺与(yǔ)其它清(qīng)理工艺相比有以下特点：
1、喷砂处理是彻底、通用、迅(xùn)速、效(xiào)率高的清理方法。
2、喷(pēn)砂(shā)处理可以在不同粗糙度(dù)之(zhī)间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打(dǎ)磨(mó)可以打出(chū)毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于(yú)光(guāng)滑不利于涂层粘接(jiē)。
喷砂主要有以下应用(yòng)：
（一）工(gōng)件涂(tú)镀、工(gōng)件粘接(jiē)前处理(lǐ)喷砂能(néng)把工件表面的锈(xiù)皮(pí)等一切污物清(qīng)除，并在工件表面建立起十分(fēn)重要的基础图式(shì)（即通(tōng)常所谓的毛面），而且可以通(tōng)过调换不同粒度的磨料，达到(dào)不同(tóng)程(chéng)度的粗糙度，大大提(tí)高工件与(yǔ)涂料、镀料的(de)结合力。或使粘接件(jiàn)粘接更牢固，质(zhì)量更好(hǎo)。
（二(èr)）铸(zhù)锻件毛面、热(rè)处理后工件的(de)清理与抛(pāo)光(guāng)喷(pēn)砂(shā)能清(qīng)理铸锻件、热(rè)处理后工件表面的一切污物（如氧(yǎng)化皮、油污(wū)等残留物），并(bìng)将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使(shǐ)工件露出均匀一致的金属本色(sè)，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机(jī)加工件毛刺清(qīng)理与表面美化喷(pēn)砂能清理(lǐ)工件表(biǎo)面的微小毛刺，并使工件表面(miàn)更加平整，消除了毛刺的(de)危(wēi)害，提(tí)高了工件(jiàn)的档(dàng)次(cì)。并(bìng)且喷砂(shā)能在工件表面交界(jiè)处打出很小的(de)圆角，使工件显得更(gèng)加美观(guān)、更加精密(mì)。
（四）改善零件的机械(xiè)性能机(jī)械零件经喷砂后，能在零(líng)件表面(miàn)产生(shēng)均(jūn)匀细微(wēi)的凹(āo)凸(tū)面（基础图式），使润滑油得到存(cún)储，从而使润(rùn)滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿(shòu)命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途(tú)工(gōng)件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木(mù)制家具表面亚光化(huà)，磨砂玻璃(lí)表面的花纹图案(àn)，以及布料表面的毛化加(jiā)工(gōng)等。
喷砂工(gōng)作(zuò)中需要注意一下几点(diǎn)：
1、工作前必须穿戴(dài)好防护用品(pǐn)，不准赤裸膀臂工作。工作时(shí)不(bù)得少于两人。
2、储气罐、压力表、安(ān)全(quán)阀要定期校(xiào)验。储(chǔ)气(qì)罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤(lǜ)器(qì)每月(yuè)检查一次。
3、检(jiǎn)查通风(fēng)管及喷砂机门是否密封。工(gōng)作前五分钟，须开动通(tōng)风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止(zhǐ)喷砂机(jī)工作。
4、压缩(suō)空气阀要缓慢打开(kāi)，气(qì)压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应(yìng)与工作要求(qiú)相适应，一般在十至二(èr)十号之间适用，砂子应保(bǎo)持干燥。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位(wèi)时，应(yìng)停机进行。
7、不准用压缩(suō)空(kōng)气吹身上灰尘或开玩(wán)笑。
8、工作完后，通(tōng)风除尘设备应继续(xù)运转五分钟再关闭，以排出室内(nèi)灰尘，保持场地清洁。
9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门(mén)。

二、喷丸处理是(shì)将高速的硬质的颗(kē)粒（一(yī)般是钢粒）打击金属工件表面，目(mù)的(de)是提高金(jīn)属表(biǎo)面的疲劳强度。 抛丸清理机的工艺代替(tì)一般(bān)的冷(lěng)、热成型工艺，对大型(xíng)薄(báo)壁铝制零件(jiàn)进行成(chéng)型加工，不仅可避免零(líng)件表面有(yǒu)残余拉应力(lì)，而且可获得对(duì)零件(jiàn)有利的压应力(lì)。应(yìng)注意的是：抛丸清理机(jī)处(chù)理过的零件(jiàn)的(de)使用温度不(bù)能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而(ér)失去预期的效果。它们的使用(yòng)温度由(yóu)零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸(wán)机易损零件和耐磨零件(jiàn)都是由高铬(gè)耐磨铸铁制成的。就使(shǐ)用寿(shòu)命而言，叶(yè)片的使用寿命(mìng)超过500小时，侧板和顶板的使用寿命(mìng)至少为800小时，端板的使用(yòng)寿命为1200小时，定(dìng)向套筒分(fēn)丸轮的(de)使用寿命为1800小时，主机室的保护板在一年内没有问题(tí)，有些抛丸(wán)机设备就算(suàn)是使用了2年以上仍处于良好状态，有些抛丸(wán)机零件在(zài)使用3或4个(gè)月后磨损严(yán)重。
另外(wài)，在(zài)高温高湿的环境中，抛丸机使(shǐ)用时(shí)电机、叶片，减速机(jī)等(děng)容易发热，空气本身温度高，抛丸机附件散热困难，长时(shí)间在这种条件下作业，附件的消耗会成倍增(zēng)加(jiā)。由于抛丸机(jī)本身处(chù)于潮湿多(duō)雨和闷热的环境中，抛丸机电(diàn)气部(bù)件会(huì)老化严重，容易(yì)短路，这需要特别注意。抛丸机中使(shǐ)用(yòng)的钢砂在潮湿环境中容(róng)易生锈，生锈的钢砂在使用中容易损(sǔn)坏(huài)抛丸机的螺旋和吊装带(dài)。
对于经常(cháng)使用的大型设备，润(rùn)滑剂的需求(qiú)量很大(dà)。使用抛丸机时，要注意及时补充润滑剂。很多人在(zài)使用时会(huì)忽略这个问题(tí)。润滑剂是一(yī)种很好的维(wéi)护产品，也可(kě)以(yǐ)使设(shè)备运行得更好，因此，有(yǒu)必要经常添加润滑剂(jì)，以(yǐ)确保抛丸机的使用(yòng)寿命更(gèng)长久。